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【實用】注塑問題81條常見問題與原因!請收藏LFT-PP長纖
2021-03-22:11 來源:www.angkapedia.com

【實用】注塑問題81條常見問題與原因!請收藏

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1. 剛開機時產品跑披鋒,生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。

在生產一段時間后,逐漸提高料管溫度來解決。

2. 在生產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?解決方法?

是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,膠粘度大,流動性差,使產品缺膠。

提高料管溫度來解決。

3. 產品橢圓的原因及解決方法。

產品橢圓是由于入膠不均勻,造成產品四周壓力不勻,使產品橢圓,采用三點入膠,使產品入膠均勻。

4. 精密產品對模具的要求。

要求模具材料剛性好,彈變形小,熱漲性系數小。

5. 產品耐酸試驗的目的

產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力,和內應力著力點位置,以便消除產品內應力。

6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產品中放鑲件,在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。

在生產時,對鑲件進行預熱處理。

7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。

模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。

選擇模具排氣點,應在產品最后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

8. 產品易脆裂的原因及解決方法。

產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。

增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管內長時間停留。

9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。

是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合,使纖泛出。

加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力。

10. 進料口溫度對產品的影響。

進料口溫度的過高或過低,都會造成機器回料不穩定,使加料量不穩定,而影響產品的尺寸和外觀。

11. 透明產品有白點的原因及解決方法。

透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成,或料內有灰塵造成的。

提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入。

12. 什么是注塑機的射出能力?

射出能力PK=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3/1000

13. 什么是注塑機的射出馬力?

射出馬力PWKW=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

14. 什么是注塑機的射出率?

射出率Vcc/sec=p/4×d2×g

d2::料管直徑 ? ? ?g:料的密度

15. 什么是注塑機的射膠推力?

射膠推力Fkgf=p/4D12D22)×P×2

D1:油缸內徑 ? D2:活塞桿外徑 ?P:系統壓力

16. 什么是注塑機的射膠壓力?

射膠壓力Pkg/cm2=[p/4×D12D22)×P×2]/(p/4×d2

17. 什么是注塑機的塑化能力?

塑化能力Wg/sec=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

h=螺桿前端牙深(cm ?S=原料密度

18. 什么是系統壓力?與注塑壓力有什么區別?

系統壓力(kg/cm2=油壓回路中設定最高的工作壓力,注塑壓力是指注塑時的實際壓力,兩者不相等。

19. 注塑機液壓用油的要求:

1 ? ? 適當的粘度和良好的粘溫性能

2 ? ? 良好的潤滑性和防銹性;

3 ? ? 良好的化學穩定性,不易氣化成膠質;

4 ? ? 搞泡沫性好;

5 ? ? 對機件及密封裝置的腐蝕性要??;

6 ? ? 燃點(閃點)要求,凝固點要低。

20. 液壓油粘度對注塑機的影響?

當系統工作環境溫度較高時,應采用較高粘度的油,反之,應采用較低粘度的油,系統工作壓力較高時,應采用粘度較高的,因為在高壓,密封較困難,泄漏是主要問題,反之,系統工作壓力較低,宜采用粘度較小的油,當液壓系統的工作部件運轉速度高時,油液的流速也高,這時壓力損失也將增加,而泄漏量相對減小,宜采用粘度較低的油,反之,工作部件運動速度低時,宜采用粘度較高的油。

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