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精髓----PVC-U、PP-R、PE管材生產 工 藝 流 程
2021-03-22:11 來源:www.angkapedia.com

1? 總則
為確保pvc-u、pp-r、pe管材生產操作規范化,保證管材產品質量,特制定本生產工藝程。
2? 范圍
本生產工藝流程適用于以聚氯乙烯樹脂(pvc)、聚丙烯樹脂(pp-r)為主要原料,加入適當助劑,經擠出工藝成型的硬聚氯乙烯(pvc-u)給水管材、排水管材、排水芯層發泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用絕緣電工導管管材、冷熱水用聚丙烯管道系統(pp-r)管材的生產工藝流程。
3? 生產工藝流程
3.1? 生產計劃
3.1.1? 根據公司相關部門下達的生產計劃通知書,生產部應根據生產計劃通知書的要求制定相應的生產計劃和作業指導書下達生產車間,有特殊要求的,按特殊要求制定生產計劃和作業指導書。
3.1.2? 車間主任按照生產部下達的生產計劃和作業指導書通知班(組)長進行生產準備工作。
3.1.3? 檢查并核實班(組)長的生產準備工作是否符合生產計劃和作業指導書的要求。
3.2? 開機前的準備
3.2.1? 機器設備常規檢查
檢查擠出機傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油,電路、氣路、冷卻系統、主機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等空機運轉是否正常,確定所有機器均屬正常運轉方可安裝模具。
3.2.2? 安裝模具
根據下達的生產計劃,在擠出機的機頭上安裝相對應規格的管材擠出模具,在真空定型箱內裝上相同規格的定徑銅套和橡膠密封襯板,調整擠出模具壁厚均勻度,所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊,安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計,接上加熱電源線,準備升溫。
3.2.3? 升溫
升溫前,先設置主機機筒和機頭(模具)各段(區)加熱溫度,機筒和機頭各段(區)加熱溫度的設置視加工產品的規格種類略有差異,pvc-u、pp-r、pe管材生產機筒和機頭各段(區)加熱溫度的設置范圍分別見表1、表2和表3。
表1??? pvc-u管材加工機筒、機頭各段(區)加熱溫度設置范圍??? ℃


機型
位置
加??? 熱??? 段??? (區)
合流芯
6區
5區
4區
3區
2區
1區

45錐雙

?




192
190
192
195
55錐雙



188
190
193
195
65錐雙



183
185
190
195
80錐雙



182
180
183
185

55錐雙



185
183
188
190
65錐雙



187
185
190
195

45錐雙

?





200
187
185
55錐雙




200
185
175
65錐雙



200
185
180
175
80錐雙



200
183
182
175

55錐雙
175




190
180
65錐雙
175



200
180
180

表2??? pp-r管材加工機筒、機頭各段(區)加熱溫度設置范圍??? ℃


機型
位置
加??? 熱??? 段??? (區)
8區
7區
6區
5區
4區
3區
2區
1區

30/25色線

?
?
?
?





185
190
195
180

30/25色線





170
180
174

30/25色線




185
190
195
180

30/25色線





190
195
175

30/25色線





195
190
180

65/30單



245
240
235
215
195

90/33單


240
240
235
220
200
185

65/33單




235
230
215
195

90/33單


240
240
235
220
200
185

30/25色線

?
?
?
?








175

30/25色線







170

30/25色線






175
180

30/25色線







180

30/25色線





195
190
180

65/30單




210
215
225
235

90/33單


205
210
215
230
240
240

65/33單




210
215
225
235

90/33單
215
230
230
235
235
230
230
230

?
?
?
表3??? pe管材加工機筒、機頭各段(區)加熱溫度設置范圍??? ℃

產地
機型
位置
加??? 熱??? 段??? (區)
8區
7區
6區
5區
4區
3區
2區
1區

30/25色線

?
?
?
?





185
190
195
180

30/25色線





170
180
174

30/25色線




185
190
195
180

30/25色線





185
190
175

30/25色線





185
190
180

30/25色線





190
196
180

65/30單



205
215
215
210
185

90/33單


225
225
225
215
200
185

65/33單



205
215
215
210
185

90/33單


200
225
225
220
200
90

120/33單


195
195
200
200
205
190

30/25色線

?
?
?
?








175

30/25色線







170

30/25色線






175
180

30/25色線







180

30/25色線





195
190
180

30/25色線







200

65/30單




185
185
185
190

90/33單



210
215
220
225
225

65/33單




185
185
185
190

90/33單
225
220
215
215
210
205
205
200

120/33單
205
205
200
200
195
195
190
190
9區
10區
11區
12區
13區



215
195
215
200
200



機筒和機頭各段(區)加熱溫度的調整范圍為±10℃,當各加熱段(區)加熱溫度全部達到或超過設置溫度時,應恒溫90—150分鐘,讓各加熱段(區)的真實溫度接近或等于設置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計所顯示溫度差異過大時,應該核查差異原因。鑒于擠出機長期負荷運轉機筒螺桿不斷產生磨損,各種原料的性能差別,各種型號規格管材加工成型溫度的差異,本生產工藝流程中提供的機筒和機頭各段(區)加熱溫度的設置范圍(表1、表2和表3)僅供溫度設置時的參考,而應以加工過程獲得首檢合格產品為準進行機筒和機頭各段(區)溫度的設置和調整。
3.3? 開機操作
3.3.1? 擠管
當機筒和機頭各段(區)加熱溫度全部達到設置溫度(±2℃)并恒溫90—150分鐘無重大變化時,便可開機擠管。先啟動主機螺桿低速運轉(5—10轉/min),再啟動加料機螺桿低速運轉給料(5—10轉/min),先加入開機料,待擠出正常后再加入常規生產料正式擠出管材。正式擠出管材時主機轉速應逐步達到正常轉速(中速偏上),扭矩表扭矩顯示視機型應保持35%~65%扭矩為宜,擠出電流(a)應與扭矩保持一定比例(0.5:1或1:1),各種型號擠出機擠出速度參考表見表4。

? ? ? ? ? ? ?表4??? 各種型號擠出機擠出速度參考表??????? r/min

機? 型
45
錐雙
55
錐雙
65
錐雙
80
錐雙
65/30

90/32

90/33

30/25

120/33

主機轉速
0-30
0-27
0-25
0-20
0-50
0-75
0-80
0-5
0-120
加料轉速
0-30
0-90
0-30
0-22
0-50
0-40
同步
0-5
同步
扭矩(%m)
50-65
45-60
40-55
35-45
/
/
/
/
/
電流(a)
20-30
28-35
40-50
80-100
30-50
65-100
130-250
0.5-4.5
450-600

注:本表提供的各種數據僅供參考,應以擠出管材加工過程獲得首檢合格產品為準進行擠出速度設置和調整。
從擠出管材橫截面觀察管材壁厚是否均勻,可調整擠出模具上的調節螺絲直至管
材壁厚均勻。pvc-u管材生產時應啟動主機真空泵并調節至-0.05~-0.08的真空度。
3.3.2? 管材真空定型冷卻
擠出管材牽引正常后,啟動真空定型水箱上的真空泵,使通過定徑銅套的管材在真空的環境中被吸附在定徑筒套內壁上,根據管材的外徑允許偏差調節真空度。真空度越高,管材外徑越大,反之則小,一般定徑真空度應控制在-0.01mpa~-0.06mpa的范圍內。定徑后的合格管材在牽引機的牽引作用下脫離定徑銅套進入冷卻水箱,經過噴淋冷卻或浸泡冷卻后被牽引出真空定型水箱和冷卻水箱,通過牽引機履帶運行傳動向印字機和切割機方向輸送。應嚴格控制真空泵的進出水量,切忌將真空泵當做水泵使用。
3.3.3? 管材牽引
將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過真空定型水箱,冷卻后卡入牽引機橡膠壓條履帶內,啟動牽引機將擠出的管材源源不斷地向印字機和切割機輸送過去,牽引機的牽引速度應與管材擠出速度一致,牽引速度快管材壁厚變薄,牽引速度慢管材壁厚變厚,牽引速度適宜管材壁厚才符合規定要求,大口徑管材使用三爪(或六爪)牽引機牽引。
3.3.4? 管材印字
管材輸送到印字機位置時開始印字,如使用滾輪印字機時應選擇符合管材型號規格的印字輪,印字油墨的濃度要適宜,要保持印字清晰。使用計米印字機時要在計米滾輪上嵌上與管材型號規格相同的字碼,裝上印字帶,接通印字機電源加熱字碼,否則印字不清晰。使用噴碼機印字時按所生產管材的型號規格先編制程序,將程序輸入噴碼機微機儲存,清理好噴碼機噴頭,試噴合格后正式噴印所輸入的管材型號規格數據。使用同步移印機印字或手動式移印機時先裝上與管材型號規格相同的移印鋼板,檢查移印機印字膠頭、刮板等是否適用,調好快干油墨試印合格后即可正式印字。
pvc-u、pp-r、pe油墨不允許混合使用,pvc油墨不允許用于pp-r和pe管材產品。
3.3.5? 管材切割
完成印字工序的管材輸送到切割機時,根據所需長度調整行程開關,管材輸送到指定位置時便會自動切割。小口徑管材(φ63以下)使用塑料異型材鋸片切割機,大口徑給水管材(φ75以上)使用行星式切割機,在切割管材的時候同時完成倒角的工序。行星式切割機的操作比較復雜,公轉次數、速度、倒角深淺均需進行簡易編程輸入行星切割機上的電腦后再進行試操作。試操作時先選用與所生產管材相同規格型號的管材一段在該機上反復切割試驗調整,直至倒角深淺均勻、公轉速度、次數等都符合規定的要求時,方可正式切割倒角。若遭遇突然事故不能正常切割時(如氣壓不夠或電壓不穩定等),操作人員要啟動緊急退刀按鈕以保護行星切割機各部件不被損壞。小口徑管材和排水管材以及不需要倒角的管材,還可以采用鋸片式手動切割機進行切割。手動切割機操作簡單,缺點是操作人員不能任意離開切割機進行其他工作。行星切割機內的切屑應經常清理,鼓風機要有足夠的抽送力才能將機內切屑吸出機外。管材切割端面應平整且與管材軸線垂直。
3.3.6? 管材擴口
φ75以上給水管材若采用橡膠密封圈連接時,管材承口端均需擴口。管材承口擴口使用全自動塑料管材擴口機來完成。在使用塑料管材擴口機前,根據所生產管材的規格先安裝相對應的擴口專用模頭,接好輸油管、冷卻水管和輸氣管,安裝專用卡具,設定加熱溫度、加熱時間、成型時間、冷卻時間等關鍵性數據,先用相同型號的管材進行試擴口,根據擴口成型情況進行數據修定調整,直至試擴口管材擴口合格。將塑料管材擴口機手動/全自動旋鈕旋至全自動方位,再將行星切割機切割下的合格管材輸送到擴口機的自動輸送線上,越過光電開關,管材擴口機便會自動完成管材輸送——加熱——輸送——卡緊——擴口成型——冷卻——卡松——輸送——翻轉等
多道工序進入成品架,然后由包裝檢驗人員裝上橡膠密封圈,清理完管材內壁殘留塑料切屑,包裝下線入庫。全自動塑料管材擴口機擴口關鍵性數據設置范圍見表5,并允許以擴口過程獲得首檢合格產品為準,進行數據設置和調整。
表5??? 塑料管材擴口關鍵性數據設置范圍

管材外徑
(mm)
加熱時間
(min)
加熱電流
(a)
加熱溫度
(℃)
成型時間
(min)
冷卻時間
(min)
φ75-φ110
1-3
1-3
275-300
0.5-1.0
2-4
φ160-φ200
2-6
1-3
280-310
0.5-1.5
4-6

3.3.7? 控制檢驗
管材開機正常生產后,班(組)長應隨時用精度為0.02的游標卡尺對所生產管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差進行生產控制檢驗,發現問題時及時調整真空度、牽引速度、冷卻方式,牽引機履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等,直到管材產品合格為宜。同時還要用手觸摸管材內壁是否光滑,察看管材色澤是否符合要求,印字是否清晰,切割端面是否平整垂直,發現問題應及時調整主機真空度、溫度、擠出速度、印字機、切割機等。檢查pvc-u管材的強度時要用小榔頭輕微擊打管材表面,以不易擊碎、有韌性為合格,否則,應考慮變更配方或提高塑化溫度。還要隨時督促包裝人員用標準長度的量桿檢查管材的定尺長度,用吹塵槍將管材內壁殘留的切屑吹凈,并進行端面清理。
應加強過程監視和測量的檢查工作,所有工序設立的質量監控點,均應嚴格履行“首檢、巡檢、完工檢”的檢驗程序,按時作好過程監視和測量記錄。
3.3.8? 包裝下線
管材產品切割后自動翻轉到儲料架上,等待包裝。包裝前,應嚴格進行下線檢驗,確認管材產品質量合格后方可進行包裝。包裝時應準確計數打捆,使用塑料薄膜袋(或編織袋)進行包裝,稱重后即可下線臨時堆碼,以備入庫。包裝時應嚴格把關,包裝檢查中發現的不合格品應予以報廢,決不允許混淆。包裝袋內應放入產品合格證,產
品合格證應注明生產日期及生產班次。
準確計數稱重并進行記錄是管材包裝質量過程監視和測量工作的重要內容。
4? 廢料破碎
4.1?pvc-u管材廢料經塑料破碎機破碎后,經過磨粉機磨粉后按規定比例加入到pvc-u生產料中進行混合攪拌后使用。pp-r和pe管材廢料破碎后,經篩選去除雜質和粉末后可以單獨直接使用,也可以與pp-r樹脂和pe樹脂顆粒料按一定比例混合使用?;旌媳壤话銥?0—15%。
4.2? 大口徑管材廢管破碎前應先將廢管破鋸成片狀再投入破碎機進行破碎,pp-r、pe管材廢管破鋸成片狀后,還應切割成短節方可進行破碎。實芯廢料應先鋸成薄片再進行破碎。
4.3? 破碎管材、管件廢料工作應循序漸進,不可操之過急,破碎廢料和磨粉時一次投入量不宜太多,以免造成機器梗塞或造成刀片、刀臺損壞。
4.4? 破碎機進料窗口的防護吊板應完善齊備且經常處于關閉狀態,操作者除戴好防護眼鏡和安全帽外,在破碎機正常運轉工作時還應遠離進料窗口,更不應該站在進料窗口的正面進行操作。
4.5? 應經常檢查破碎機刀片、刀臺螺絲是否處于緊固狀態,鼓風設備是否良好,鼓風送料管是否被堵塞。如發現故障或異常響動應立即停機檢查,排除故障后方可繼續操作。
5? 停機
5.1? 當指定生產任務完成或需要生產其它型號規格的管材產品時需停機或停機更換擠出模具。pvc-u管材產品生產停機前先加入專門配制的停機清洗料,將擠出機機筒螺桿內殘存的生產專用料清洗擠出完畢后即可停機。pp-r、pe管材產品生產完畢停機時可直接將擠出機機筒螺桿內殘存的生產料擠出完畢后即可停機。
5.2? 停機后應關掉主機電源,必要時關閉總電源,及時拆卸pvc擠出模具擦油,按
指定堆放地點存放備用。如還需繼續生產其它型號規格的管材,則按生產計劃需要裝配上相對應型號規格的管材擠出模具,重新升溫擠管。如果不需要繼續生產停機待命時,應將擠出機清理擦試干凈備用。
5.3?pp-r和pe管材停機后,不需要繼續進行生產時可以不拆卸機頭擠出模具。
5.4? 擠出模具拆卸后應及時進行清理,擦油(或噴防銹劑),防止模具銹蝕,模具應堆放在指定地點備用,決不允許亂扔亂放。
6? 安全注意事項
6.1? 操作前,認真檢查電源、線路、控制儀表、接地、報警等裝置和開關等是否完好,發現不安全因素應及時進行檢修,排除不安全因素后方可升溫開機進行操作。
6.2? 嚴格遵守機器設備的安全操作規程正確操作機器,嚴禁將頭、手等部位伸入正在運行的牽引機履帶內進行操作。
6.3? 嚴禁將手部伸入切割機護罩內進行修理或操作。
6.4? 嚴禁上班時間飲酒和酒后上班操作機器及上班時間打瞌睡。
6.5? 隨時檢查空氣壓縮機、輸氣管道、接頭等是否安全完好;
6.6? 機器發出報警信號時應立即停機檢查,故障排除后方可繼續開機操作。
6.7? 嚴禁異物或尖硬物體(如:螺絲、螺帽、鐵釘等)進入擠出機內。
6.8? 遇特大雷電暴雨襲擊時應及時停機斷電,必要時應將操作人員疏散并撤離到安全地點躲避。




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